いきなり　ピーコックチェアだ。
PPMobler 社　NO-550　組み立て中。
かなり大きなクランプで　固めている。

　アームのパーツが組み立てを待っている。
上の段　手前は PP503　向こう側が PP62　下の段が PP518だろう。

　これは、テーブルの貫と脚部のパーツではないか　と思う。
材料は　すごく厳選された　極く良材ばかりだ。

　中央では円卓の組み立て。
左側には　先ほどの　ピーコック。
スタッフの向こう側に　ループチェアの輪が見えている。

　PP Mobler社のショアン専務。
足元に　ループチェアの輪が　重なって見える。
次回は　ループチェアのループ曲げ木の工程を紹介します。

　曲げ木治具です。
金属製。

　蒸気で熱するための装置。
これで、木材を十分に蒸煮しておく。

　蒸しタンクから取り出した丸棒を
　金属製の治具に　押し込むようにしていく。

　※これはループチェアではなく、PP-66の間違いです。

　曲げた部分を　締め付け治具で　順序に固める。
熱いので、やけどをせぬよう　熟練を要するだろう。
腕力も必要。

　これで、セット完了。
あとは、治具にセットしたまま　乾燥してしまえば、
このまま成形できる。
これが、コンプウッド処理した材料かどうかは確認しないでしまった。　単に蒸気で熱処理しただけの木材なのかもしれない。

　PP Mobler社 専務 ショアン
足元にある積層材の説明。
同社では従来、このように積層した木材で　アールのある椅子のパーツを製作してきた。
木目、色調を合わせるため、元々一枚の厚い材料から採れた薄板を　採れた順番に重ねて積層するという面倒な工程を、しっかりと自己管理して、すばらしい椅子を作り続けて来た。

　ショアンが　この機械を操作して見せてくれた。
ループチェアの丸棒サンデｲングマシーン。
こんな装置は　どこにも売っていない。
ショアンが自分で製作した機械だ。
それにしても、向こう側に輪状に曲げて置いてあるのを、どうやってこの機械に入れるのか　不思議に思うでしょう。
コンプウッド処理した無垢材は、含水率が高い間は、何度でも、曲げたり延ばしたり　できるのだ。

　これも　彼の特製の装置。
椅子の脚に　地獄ホゾ　を掘り込む装置です。

　機械操作を見た時には　「解った、そうか！」よ思ったのでしたが、今　思い出そうとしても、どうしても、おぼえていません。
懸命な　読者のみなさんで、木工をやっておられる方々は理解できるかも知れません。

　加工済みの丸脚です。
どの仕口もショアンのアイデｲアからの　加工装置で
製作されています。

　単軸の面取り盤。
いろいろな治具を用いて　駆使されています。
左側の丸棒状のパーツ、右側に積み上げた曲がったパーツは
無垢材の曲げ木。
“削り出し”ではなく、コンプウッド処理したもの。
かなりのパーツが　コンプウッド処理になっています。

　パーツのストックヤード。
PP Mobler 社では、組み立て前の状態まで　パーツ製作をして　品目ごとに　棚に乗せて　ストックしています。
　どこの工場でも　そうなのですが、自分の工房と比較しようがないほど　キッチリ　整理できています。
どんなに小さな工房でも、整理整頓は大切ですね。

　各種パーツのストックヤードの片隅には
ご覧のように　除湿機が２台　据え付けてありました。
これで、ヤード全体の湿度を　調整しているのでした。
あるいは、もっと別な場所にも　設置されているかもしれません。

　PP Mobler 社２階のスタジオ兼ショールームです。
同社で製作する椅子が並んでいます。
オフィスも　同じ階にあります。
設計は　ピーターセン社長夫人の　ハンネ氏。

　スタジオの壁に掛けてある板。
　BRANDE　と書いてある。　

　スタジオの壁面に掛かっている　PP Mobler のスタッフ写真。
前列には　社長のアイナー･ピーターセン氏と息子のショアン。
後列の右から二人目か左から二人目が　アイナー氏のお兄さんで　初代社長のピーターセン氏。
つまり、ピーターセン兄弟が ハンス.J.ウェグナー氏のデザインを形にするために起こした　工房の名前が　PP モブラー社なんです。

　スタジオで　記念写真。

　PP Mobler　の工場見学を終えたが、塗装工程をみる事が出来なかった。
「塗装は、塗料は？」と尋ねたら、「ソープだよ」と言うのです。
「ソープって？」「洗濯をするときに使う物だ」
「へ〜！」びっくりしました。
石鹸だと　永い事使っていて、汚れた時に　手軽にリフレッシュできるから　だそうです。　それでも不思議そうな我々に　アイナー社長が　「ショアン やって見せれば！」というので、実演してくれました。　実際、洗うんですね。

　これが　ソープ。　筆者も町の雑貨屋で買ってきました。
香料、漂白剤、その他石油化学薬品などを含まない　昔からの洗濯石鹸に限る　と、念を押されました。
　ところで、前ページで手伝っている若者は　PP Moblerの研修生です。デンマークでは、３ヶ月単位で　研修生を受け入れる制度があります。彼も３ヶ月居たら　別な工房に移ります。
彼は、最初に会ったとき、たしかに“戸沢”と名乗りましたが、「奈良から来ました」というので、気にしていませんでした。
しかし、帰国する最後の晩、「君は、もしかして　戸沢 忠蔵の息子では？」と聞くと、「え！親父を知ってるんですか？」という。
日本で有名な　“ヒノキ工芸”戸沢 忠蔵 氏の後継者だったのだ。
今年、彼から年賀状が届きました。日本に帰ってきたそうです。
ヨーロッパで５年ほど修行してきたから　かなりの能力を身に付けて帰国したことでしょう。これからが楽しみです。

　26日は　PP Mobler のアイナー社長が　フリッツ ハンセン(FRITZ HANSEN)社に　案内してくれました。
ヒノキ工芸の戸沢君も一緒です。

　フリッツ ハンセン社は
アルネ･ヤコブセンデザインのセブンチェアを始めとする椅子を　機械による大量生産をしているので、我々には　全く　参考になるものではありませんでした。
一日　６千脚　という　大ロッドで生産してました。

　PP Mobler社のアイナー社長に　連れられて
今度は　コンプウッド(COMP WOOD)のメーカーへ。
取締役自ら　案内してくれた。
実は　岩手県工業技術センターに　コンプウッドの設備導入の計画があり、視察に訪れたためだ。

　まず、高温蒸気釜に木材を入れて
　内部まで十分水分を含ませる。

　蒸気で蒸した木材を　この機械のシリンダーに入れる。
長さは３メートル。
あるいは、１メートルを３本でも可能。
これを　縦方向に圧縮する。３メートルの材料が2.4メートルまで、
実に６０cm圧縮する。率にすると　８０％　になる。