PP Mobler のアイナー社長が　Comp Wood 処理した材を
床に押し付けて　試している。
Comp Wood 処理後の木材は　いとも簡単に曲がる。
ただし、水分を含んでいる状態のときのみ。
曲げた状態で乾燥すると　そのままの形状が維持できる。
PP Mobler 社の工房には　Comp Wood 設備は無かった。
外注加工しているらしい。

　Comp Wood 処理材の具体的加工例。

　コペンハーゲンの中心地から北西方向 ノアブロ地区にあるルド･ラスムーセンは1869年に創立されたデンマークでも老舗の家具工房の一つ。こんな市街地に工房があるとはまったくわからなかった。
この写真の建物半地下が材料保管庫で、1階が木採り加工。2階が仕口加工。３階が組み立て。４階が塗装とソファー類の再生修理工程になっている。

　建物の裏側に入り口がある。
約40名の熟練したクラフツマンによって 昔ながらの工程で
モーエン･コッホ、カーレ･クリント、アルネ･カールセン、ボーエ｡モーエンセン、ハンス･Ｊ･ウェグナーなどデンマークを代表する巨匠たちの作品が一つ一つ手作りで生産されている。

　ルド･ラスムーセン社の　工場に入る。
最初の木採り工程を通ると　目合わせ工程だ。
無垢の家具を作る　最重要なポイントが　目合わせ。
板の木目を　どのように形成するかが　家具の仕上がりを左右する。

　目合わせ　を終えた　板の状態。
木材を　無垢で使用する場合、一枚一枚の木目が違うので
木目を合わせるのが　大変だ。
２６６　という数字が書き込んである。
キャビネットの左右の方立てに使われる一枚だろう。

　目合わせの　いわゆるマイスター。
北欧では　70歳前後　あるいは70歳代と思われる熟練者が、実に　悠々と、しかも堂々と働いている。
彼らの持っているのは、単に技術のみではなく、技能だから。本人にやる気があれば、かなりの歳まで働けるのだ。
横に並んだのは　副社長。
前年、サウナのキャンペーンで日本の福岡から青森まで、回ったそうだ。　その熱心さを見習わなければ　と思った。

　製作中の　キャビネットの扉。
すべて　柾目で　そろえてある。
原木の製材工程から管理していないと　このようには　行かない。

　ルド･ラスムーセン社のショウルームに
キャビネットの完成品があった。
仕口は　細かい　蟻組みで　しっかりと組んでいる。
扉は　先述の柾目の扉。
向かって右側の方立てに　板目が見える。
欲を言えば、天板の目合わせも、方立てと一致していれば更に良し
と思った。

　ここでは　椅子のフレームを組んでいます。
あまり大きくない仕事場を　フルに活用している。

デンマーク　ルド・ラスムーセン社の工房を見学しています。
ベルトサンダーです。
日本と違うのは　このような　ベルトサンダーを使って　いろいろな工程に利用している事。　PP MOBLER社もそうですが、ちょっとした機械や装置を　思いがけない工程で　見かけました。

私たちも　ベルトサンダーの効用を　もっと見直す必要があります。

　ここは　箱物部門です。
日本だと　衣装盆と呼ぶのでしょうが、
キャビネットの扉を開けて、この盆を
引き出すようです。
やはり、衣装盆ですね。

　さて、これは何でしょう？
このパーツを使っている製品は　見当たらなかった。
今、写真を見ても　わかりません。

　木地完成したチェストの　塗装工程です。
オイルを塗っているのか
あるいは　PP MOBLER　と同様に　石鹸水かもしれません。
いとも簡単に塗ってましたから。

　研修生が入ってました。
工芸学校の生徒さん。
デンマークでは　学校で学びながら　家具メーカーで
実習をすることができる　恵まれた環境がある｡
そういう風土が必要だと思う。

　ルーターマシン
ルド・ラスムーセン社見学で　感心した中に　ルーターマシンの
使い方があった。
こんな用途にも　使えるのか　と思った。
帰ったら　もっと追求して考えなければ、と。
手前には面取り盤が見える。

　もうちょっと　近づいて見る。
色々な位置に　ストッパーを付け変えて加工している。
治具の手前の隅に　両面テープらしきものが見える。
あ　そうか　ストッパーを両面テープで張り付けて
クランプで押さえ、加工するんだ。

　洋かんな作業中です。
洋式のかんなは　向こうに押して削りますから
先方側にかんな屑が出ます。
チェストの引き出しを製作しています。

　洋かんなでけずり、組み立てて
引出しの仕込みをしています。

　ここでは　椅子の脚部の加工をしています。
ルド・ラスムーセン　では、このように
小ロッドでの受注生産を　効率良く　こなしている会社です。
この椅子も　脚を数えると　10脚程度。

　ここでも　キャビネットの塗装をしています。
　オイル　みたいな感じです。